油冷机用散热器的制作方法涉及多个步骤，包括设计、材料选择、原材料准备、成型、散热片制作、组装、测试和质量控制、表面处理等，以下是详细介绍：

一、设计

根据油冷机的具体要求和规格进行设计，确定散热器的尺寸、形状、配置及所使用的材料。设计时需考虑散热器的表面积（越大散热效果越好）、导热性（需选择高导热性材料）、流体动力学（确保空气有效流过散热器表面）以及与油冷机的紧密接触等因素。

二、材料选择

油冷机用散热器通常由铝或铜制成，这两种材料均具有良好的传热性能。选择材料时需综合考虑成本、性能和可用性。例如，铝质散热器重量轻、耐腐蚀，而铜质散热器则具有更高的导热性。

三、原材料准备

将选定的材料（如铝块或铜块）切割成所需的尺寸和形状，以便后续加工。

四、成型

通过冲压、弯曲或挤压等方法将原材料成型为散热器的所需形状。选择成型方法时需考虑设计的复杂性和制造设施的能力。

五、散热片制作

为增加散热面积以提高传热效果，需在散热器的管道或板上添加散热片。散热片可通过滚压或挤压等工艺制作。例如，扁管肋片式散热器采用扁铜管叉式排列，并在其上焊接散热片；管带式散热器则通过滚压铝带与铝管浸锡焊制成。

六、组装

将散热器的各个组件（如散热管、散热片、连接箱等）组装在一起。组装过程中可能涉及焊接、钎焊或使用胶粘剂等连接方法，以确保散热器结构坚固且无泄漏。

七、测试和质量控制

组装完成后，散热器需经过严格的测试以确保其性能和质量。测试项目可能包括压力测试（如0.4Mpa水压试验，保持5分钟无泄漏）、泄漏测试和热性能测试等。在此阶段需识别和解决任何缺陷或问题。

八、表面处理

通过质量控制测试后，散热器需进行表面处理，如清洁、抛光或涂层等，以提高外观并保护其免受腐蚀。